시작 단계 : 직조를위한 기초를 놓습니다
시작 단계는 전체 직조 과정에서 중요한 시작 역할을합니다. 직조가 시작될 때 사전 선택된 3 시스템 플라잉 슈 어퍼 컴퓨터 플랫 편직기 후속 니트 의류 조각의 바닥 가장자리가 분리되는 것을 방지하고 후속 당기 작업을 용이하게하기 위해 코일을 먼저 짜야합니다. 이 행은 전문적으로 시작 행이라고합니다. 일반적으로 시작 행은 1 1 리빙 형태로 직조됩니다.
시작 직조가 시작될 준비가되면 사전 선택된 3- 시스템 플라잉 신발 상단 컴퓨터 플랫 니트 머신의 헤드는 원사 가이드 컨버터를 구동하여 시동 원사가 가이드를 작동시킬 수 있습니다. 원사 가이드는 원사를 바늘 침대의 간격에 정확하게 삽입합니다. 삽입이 완료되면 원사 헤드가 상처를 입히고 고정됩니다. 이 와인딩 및 고정 작업은 결코 무작위가 아닙니다. 와인딩의 압박감 및 고정 위치와 같은 요인은 후속 직조의 안정성에 영향을 미칩니다. 루프가 느슨한 경우, 실은 후속 뜨개질에서 변위가 발생하기 쉬워서 불안한 시작; 고정 위치가 부적절한 경우, 뜨개질 시작은 사전 설정 궤적에서 벗어날 수 있습니다. 고정이 완료된 후, 연산자는 기계 헤드를 밀어 공식적으로 시작 행의 뜨개질 프로세스를 시작합니다. 뜨개질 과정에서 기계 헤드의 움직이는 속도는 일정하지 않습니다. 시작 단계에서, 속도는 일반적으로 상대적으로 느리기 때문에 실의 공급과 뜨개질 바늘의 움직임을 더 잘 제어하여 시작 행의 뜨개질 품질을 보장합니다. 기계 헤드가 시작 행의 뜨개질을 성공적으로 완료하면 왼쪽에서 정지됩니다. 현재 기계 내부의 센서는 기계 헤드의 위치를 감지합니다. 그것이 제자리에 있음을 확인한 후, 사전 선택된 3- 시스템 플라잉 니트 짜기 상단 컴퓨터 플랫 니트 머신의 다양한 시스템은 다가오는 공식 편직 단계를 준비하기 위해 매개 변수를 조정하기 시작합니다.
일반 편직 단계 : 복잡한 패턴 및 구조의 구성
시작 행이 성공적으로 완료된 후, 사전 선택된 3- 시스템 플라잉 뜨개질 상부 컴퓨터 플랫 니트 머신이 일반 뜨개질 단계로 들어갑니다. 이 단계는 비행 뜨개질 상부가 간단한 시작 기준으로 복잡한 패턴과 구조를 점차적으로 구축하는 데 중요한 기간입니다.
먼저, 제어 시스템은 핵심 명령 역할을합니다. 사전 설정된 패턴 파일 및 신중하게 컴파일 된 뜨개질 프로그램에 따라 기계 헤드 및 뜨개질 바늘의 이동 속도, 방향 및 다양한 동작을 정확하게 제어합니다. 예를 들어, 디자인 된 상위 패턴에 빠르게 변화하는 복잡한 기하학적 인물이 포함될 때, 사전 선택된 3- 시스트 피트 플라잉 어퍼 컴퓨터 플랫 니트 머신의 제어 시스템은 기계 헤드의 움직임 속도를 빠르게 조정하여 바늘 침대에서 빠르고 부드럽게 셔틀을 셔틀로 만들고, 동시에 니트 니들을 정확하게 제어하여 왼쪽의 일련의 액션을 완료하기 위해 일련의 액션을 완료하기 위해 니트 니틀을 완전히 제어 할 수 있습니다. 수치.
바늘 선택 시스템은이 단계에서 작동 바늘을 선택할 책임이 있습니다. 패턴 요구 사항에 따르면, 사전 선택된 3- 시스템 플라잉 뜨개질 상부 컴퓨터 플랫 편직 기계의 바늘 선택 시스템은 뜨개질에 참여할 특정 바늘을 빠르고 정확하게 식별하고 선택할 수 있습니다. 브랜드 특성을 가진 복잡한 로고의 뜨개질을 예로 들어, 바늘 선택 시스템은 로고 패턴 부분에 해당하는 바늘을 신중하게 식별하고, 이러한 바늘이 뜨개질 동작에만 참여할 수있게하는 반면, 다른 관련이없는 영역의 바늘은 정지 상태로 유지됩니다. 이 과정에서 바늘 선택 시스템의 응답 속도와 정확도는 로고 뜨개질의 선명도와 정확도를 직접 결정합니다. 바늘 선택에 편차가있는 경우, 바늘 선택이 하나만 있더라도 로고 패턴이 변형되거나 흐리게되면 상단의 설계 효과에 심각한 영향을 줄 수 있습니다.
원사 전달 시스템도 없어서는 안됩니다. 그것은 프로그램 설정을 엄격하게 따라 달라서 순서대로 정확한 방식으로 다양한 색상과 재료의 원사를 작동 바늘 위치에 전달합니다. 실제로 다양한 색상 및 재료 조합으로 플라잉 니트 업퍼를 생산할 때, 사전 선택된 3- 시스템 플라잉 니트 니트 컴퓨터 플랫 니트 머신의 원사 전달 시스템은 매우 짧은 시간 안에 원사 스위칭 작동을 완료해야합니다. 예를 들어, 같은 뜨개질 행에서, 상반기는 통기성이 우수한 폴리 에스테르 섬유 원사를 사용해야하며, 후반은 항균 기능을 갖는 기능적 원사로 전환해야합니다. 원사 전달 시스템은 지침에 따라이 스위치를 빠르고 매끄럽게 완료하여 뜨개질 프로세스의 연속성을 보장하고 디자이너가 풍부하고 다양한 설계 개념을 실현할 수 있도록 강력한 지원을 제공 할 수 있습니다.
뜨개질 액션 실행 시스템은 제어 시스템의 지침을 트라이앵글 구조, 바늘 트랙 및 기계 헤드의 프레스 플레이트와 같은 주요 장치를 통해 실제 뜨개질 바늘 이동으로 변환합니다. 삼각형 장치는 정확한 안무가와 같으며 제어 시스템에서 발행 한 다른 지침에 따라 뜨개질 바늘의 움직임 궤적을 유연하게 조정합니다. 뜨개질 루프 일 때, 삼각형 장치는 바늘의 상승 및 떨어지는 궤적을 신중하게 계획하여 원사가 원활하고 균일 한 코일을 형성 할 수 있도록하는데, 이는 직물의 기본 구조를 구성하는 주요 단위입니다. 접착 된 루프를 뜨개질 할 때, 삼각형 장치는 바늘의 움직임 경로를 영리하게 바꾸어 일부 바늘만이 턱을 수행하여 직물 표면에 고유 한 시각적 및 기능적 효과를 가진 눈, 범프 및 기타 구조물을 만듭니다. 바늘 트랙은 조심스럽게 놓인 트랙과 같아 바늘이 외부 간섭없이 움직일 때 안정적인 궤적을 유지하도록합니다. 압력판의 역할을 과소 평가해서는 안됩니다. 바늘이 뜨개질 때 원사에 적절한 압력을 가하여, 루핑, 턱 등의 과정에서 실이 안정적인 위치에 있고 원사 슬랙 또는 얽힘과 같은 문제를 피하십시오.
전체 정상 편직 과정에서 다른 시스템 간의 조정이 중요합니다. 모든 시스템의 실패 또는 불일치로 인해 니트 어퍼의 결함이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 원사 전달 시스템과 뜨개질 동작 실행 시스템 사이의 배위에 시차가있는 경우, 바늘이 준비되기 전에 원사가 공급 될 수있어 코일이나 원사 매듭을 불완전하게 만들 수 있습니다. 사전 선택된 3- 시스템 플라잉 뜨개질 위 컴퓨터 플랫 니트 머신의 부드러운 조정을 보장하기 위해, 각 시스템의 매개 변수는 기계가 실행되기 전에 반복적으로 디버깅되고 최적화되어야하며, 각 시스템의 작동 상태는 뜨개질 공정 동안 센서를 통해 실시간으로 모니터링됩니다. 비정상이 발견되면 즉시 조정됩니다.
기계 헤드가 바늘 침대에서 앞뒤로 움직일 때, 코일 층 후 층은 질서 정연한 방식으로 직조됩니다. 이 과정에서, 각 코일 층의 직조는 설계 요구 사항을 엄격하게 따릅니다. 다른 조직 구조의 영리한 조합을 통해 복잡한 구조와 절묘한 설계를 갖는 비행 뜨개질 상부가 점차 구성됩니다. 예를 들어, 설계자는 루핑 조직을 상단의 주요 기본 구조로 사용하여 상단에 기본적인 강도와 안정성을 제공 할 수 있습니다. 상단의 땀이 나기 쉬운 지역에서, 수집 조직은 상호의 통기성을 향상시키기 위해 조밀 한 통기성 구멍을 형성하기 위해 산재되어있다. 주요지지가 필요한 부분에서, 전달 조직은 상단의지지 효과를 향상시키기 위해 독특한 두껍게 또는 강화 패턴을 형성하는 데 사용됩니다.
당기기 및 와인딩 단계 : 직조 품질과 연속성 보장
정상적인 직조 단계가 계속 발전하는 동안 당기기 및 와인딩 단계는 동시에 중요한 역할을합니다. 두 사람은 직조 공정의 원활한 진행과 직물 품질의 안정성을 보장하기 위해 밀접하게 협력합니다.
사전 선택된 3- 시스템 비행 뜨개질 윗 컴퓨터 플랫 편직기의 당기기 메커니즘의 주요 책임은 직물이 직조 과정에서 항상 특정 장력을 유지하는 데 짜여진 직물에 연속적이고 적절한 장력을 적용하는 것입니다. 이 과정은 직물의 평탄도와 후속 직조 작업의 부드러운 진행을 보장하는 데 중요합니다. 일반적인 풀링 메커니즘은 주로 무거운 해머 유형 또는 기타 자동 조정 방법을 사용합니다. 무거운 망치 당기기 메커니즘은 중력을 사용하여 특정 무게의 무거운 망치를 걸어 직물의 장력을 생성합니다. 실제 응용 분야에서 무거운 망치의 무게는 임의로 결정되지 않지만 직물의 재료, 두께 및 직조 공정 요구 사항에 따라 정확하게 계산 및 조정해야합니다. 무거운 망치가 너무 가벼우면 직물에 충분한 장력을 제공 할 수 없어 직조 과정에서 직물이 처짐, 주름 및 기타 문제를 일으켜 직조 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 무거운 망치가 너무 무거워지면 직물을 과도하게 당기면 원사 파손 또는 직물 변형이 발생할 수 있습니다. 자동 조정 풀링 메커니즘이 더 똑똑합니다. 센서를 통해 직물의 장력 변화를 실시간으로 모니터링하고 사전 설정 장력 범위에 따라 풀링 력을 자동으로 조정합니다. 예를 들어, 센서가 원사 특성의 직조 속도 또는 변동의 변화로 인해 직물 장력이 감소 함을 감지하면 자동 조정 메커니즘이 빠르게 반응하여 풀링 장치의 작동 속도를 높이거나 당기는 각도를 조정하여 텐션이 정상 범위로 반환됩니다.
풀링 프로세스 중에 고정 너비 콤 바가 주요 보조 역할을합니다. 고정 너비 콤 바는 직물 아래에 설치되며 빗 치아는 균등하게 분포됩니다. 직물의 당겨 공정 동안, 빗 치아는 직물의 코일 사이에 내장되어 직물이 너비 방향으로 수축되거나 변형되는 것을 방지하여 직물의 너비가 항상 안정적으로 유지되도록합니다. 고정 너비 콤 바의 빗 치아 밀도 및 재료 선택은 직물 유형 및 직조 요구 사항에 따라 조정되어야합니다. 더 미세한 직물의 경우, 직물의 폭을 더 잘 제어하기 위해 더 큰 빗가 치아 밀도가있는 고정 너비 빗질 막대를 선택해야합니다. 더 단단한 재료 또는 특수 질감을 가진 직물의 경우, 빗질 과정에서 직물의 손상을 피하기 위해 내마모성 재료와 특수 빗 치아 모양의 고정 너비 빗질 막대를 선택해야합니다.
일정 길이의 직조가 완료되면 권선 메커니즘이 역할을 시작합니다. 사전 선택된 3- 시스템 플라잉 뜨개질 윗 컴퓨터 플랫 니트 머신의 와인딩 메커니즘의 주요 작업은 천이 와인딩 롤러에 직조 된 직물을 자동으로 감는 것입니다. 와인딩 과정은 단순한 와인딩이 아니지만 직조 속도와 완벽하게 일치시키기 위해 와인딩 속도를 정확하게 제어해야합니다. 와인딩 속도가 너무 빠르면, 와인딩 공정 동안 직물이 과도하게 늘어나서 직물이 변형되거나 원사가 파손될 수 있습니다. 와인딩 속도가 너무 느려지면 직물이 기계 아래에 축적되어 직조의 연속성에 영향을 미치며 고르지 않은 힘으로 인해 직물이 주름을 유발할 수도 있습니다. 정확한 속도 매칭을 달성하기 위해 와인딩 메커니즘에는 일반적으로 고정밀 속도 조정 장치 및 센서가 장착됩니다. 센서는 직조 속도의 변화를 실시간으로 모니터링하고 데이터를 속도 조절 장치로 전송합니다. 속도 조절 장치는 이러한 데이터에 따라 와인딩 메커니즘의 작동 속도를 빠르게 조정하여 부드럽고 부드러운 와인딩 프로세스를 보장합니다.
전체 당기기 및 와인딩 단계에서는 와인딩 과정에서 직물의 평탄성과 압박감에주의를 기울여야합니다. 원형 과정에서 직물이 고르지 않거나 압박감이 다른 경우, 상단의 후속 처리 또는 착용에 문제가 발생할 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해, 일부 고급 사전 선택된 3- 시스템 플라잉 뜨개질 위 컴퓨터 플랫 편직기에는 천 롤러에 압력 센서 및 편차 보정 장치가 장착되어 있습니다. 압력 센서는 와인딩 공정 동안 직물의 압력을 실시간으로 모니터링하여 압력이 균일하게 분포되도록합니다. 편차 보정 장치는 직물 가장자리의 위치를 감지합니다. 직물이 오프셋 인 것으로 밝혀지면 천 롤러의 위치 또는 각도를 제 시간에 조정하여 직물을 항상 올바른 권선 위치에 유지하여 와인딩 품질을 보장합니다.
