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직접 선택 더블 시스템 칼라 기계 공장

직접 선택 더블 시스템 칼라 기계

직접 선택 더블 시스템 칼라 기계

크기(L*W*H) 순중량
2400/3150mmX800mmX1700mm 500/750Kg

제품 세부

직접 선택 더블 시스템 칼라 기계
기본 구성 표준 구성 선택 과목 할 수 없는
일반 게이지
14G/16G
제어 시스템
레이넨
편직 시스템 더블 시스템
침판 종류 완전히 삽입된 침판
편직 폭 52인치/80인치
캐리지 크기 신장 5.2 신장
모터캠
자석 캠
최대 속도 월/초) 1.6M/S
밀도 0~650
바늘 선택기 8 세그먼트
자동화된 전송
메인 롤러 높은 위치 롤러
서브롤러
벽돌쌓기 범위 ±4인치
싱커 정상 -
싱커 십자가 -
테이크다운 장치 표준 구성 선택 과목 할 수 없는
스레딩 보드 -
견인 레이크
커터&그리퍼 -
-
원사 공급자 표준 구성 선택 과목 할 수 없는
롤러 원사 공급자
원사 보관
전기 원사 보관
밀도 지능형 제어 시스템 표준 구성 ○옵션 할 수 없는
밀도 지능형 제어 시스템
원사 공급기 표준 구성 선택 과목 할 수 없는
16 전동 원사 공급기 -
단일 구멍 (12)
이중 구멍 (4)
3개의 구멍
보호 장구 표준 구성 선택 과목 할 수 없는
비상 버튼
전면 및 후면 안전문
안전 라이트 커튼
누전 감지
경보 장치 표준 구성 선택 과목 할 수 없는
원단 롤링 알람(적외선)
바늘 충돌 경보
끊어진 원사 알람
플로팅 원사 알람
전원을 끈 후에도 뜨개질을 계속하십시오
과부하 경보
자동 주유, 전원 공급 장치 및 전원 표준 구성 선택 과목 할 수 없는
자동 주유
220V 2상
380V 세 단계
원) 1.8
크기 및 순중량
길이 mm 2400/3150
너비 mm 800
mm 1700
순중량 KGS) 500/750
구성 표준 구성 선택 과목 할 수 없는
뜨개질 바늘 남서
뜨개질 바늘 골드빔라이트
뜨개질 바늘 그로즈

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회사

놀라운 디자인의 만남 엄격한 제조

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산업 지식

의류 생산에서 Direct Selection Double System Collar Machine을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

더블 시스템 칼라 편직기로도 알려진 직접 선택 더블 시스템 칼라 기계는 의류 생산에 몇 가지 이점을 제공합니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.
효율성 향상: 이중 시스템 칼라 기계는 두 개의 칼라를 동시에 편직할 수 있어 단일 시스템 기계에 비해 더 높은 생산 속도를 가능하게 합니다. 즉, 주어진 시간 내에 더 많은 양의 칼라 조각을 생산하여 전반적인 효율성을 높일 수 있습니다.
시간 및 노동력 절약: 더블 시스템 칼라 기계는 한 번에 두 개의 칼라를 생산할 수 있는 기능을 통해 개별 칼라 조각을 만드는 데 필요한 시간과 노동력을 줄입니다. 이것은 의류 생산 공정에서 비용 절감과 빠른 처리 시간으로 이어집니다.
정확도 및 일관성 향상: 기계의 직접 선택 기능을 통해 칼라 모양 및 디자인 패턴을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이것은 칼라 조각 생산에서 일관된 품질과 정확성을 보장하여 의복 전반에 걸쳐 균일성을 보장합니다.
다양성 및 맞춤화: 더블 시스템 칼라 기계는 종종 다양한 스티치 옵션을 제공하여 다양한 칼라 디자인을 가능하게 합니다. 제조업체는 다양한 패턴, 질감 및 스타일을 실험하여 다양한 고객 요구를 충족하는 사용자 정의 옵션을 제공할 수 있습니다.
재료 낭비 감소: 직접 선택 메커니즘을 통해 편직 공정을 더 잘 제어할 수 있어 재료 낭비를 최소화할 수 있습니다. 이 기계는 오류나 결함을 최소화하면서 칼라를 정확하게 편직할 수 있으므로 재료 활용도가 높아지고 스크랩이 줄어듭니다.
확장성: 더블 시스템 칼라 기계의 증가된 생산 능력과 효율성으로 인해 수요가 증가함에 따라 생산 규모를 확장하는 데 적합합니다. 이는 변동이 심하거나 계절에 따른 수요를 경험하는 의류 제조업체에게 특히 유리합니다.
기술 발전: 최신 이중 시스템 칼라 기계는 종종 컴퓨터 제어 시스템 및 자동화 기능과 같은 고급 기술을 통합합니다. 이러한 기능은 생산 프로세스를 능률화하고 사용 편의성을 향상시키며 다른 자동화 시스템과의 통합을 용이하게 합니다.

Direct Selection Double System Collar Machine의 구성 요소는 무엇입니까?

프레임: 기계의 모든 구성 요소를 지지하고 수용하는 주요 구조.
바늘대: 바늘을 잡고 바늘을 위아래로 움직여 스티치를 만드는 막대입니다.
Feed Dogs: 스티치가 형성될 때 바늘 아래에서 직물을 앞뒤로 움직이는 금속 톱니 또는 홈.
스레드 가이드: 적절한 스레드 장력과 스티치 형성을 보장하면서 기계를 통해 스레드 방향을 지정하는 데 도움이 되는 금속 또는 플라스틱 가이드입니다.
보빈 케이스: 보빈을 고정하는 작은 금속 또는 플라스틱 케이스로, 스티칭을 위한 밑실을 제공하는 실의 스풀입니다.
보빈 와인더: 실을 보빈에 감는 메커니즘.
장력 메커니즘: 실이 기계를 통과할 때 실의 장력을 제어하는 ​​디스크 또는 스프링 시스템입니다.
스티치 길이 조정기: 스티치 길이를 조정할 수 있는 메커니즘입니다.
모터: 기계의 기계 구성 요소를 구동하는 전원입니다.
제어판: 작업자가 설정을 조정하고 기계 작동을 제어할 수 있는 사용자 인터페이스입니다.